• Background

Што е лиење со удар?

Калапи со удар е процес на формирање на растопена цевка (наречена parison или preform) на термопластичен материјал (полимер или смола) и поставување на парисон или преформа во празнина на мувла и надувување на цевката со компримиран воздух, за да се добие облик на шуплината и изладете го делот пред да го отстраните од калапот.

Секој шуплив термопластичен дел може да се обликува со удар.

Деловите не се ограничени само на шишиња, каде што има еден отвор и обично е помал во дијаметар или големина од вкупните димензии на телото. Ова се едни од највообичаените форми што се користат во потрошувачката амбалажа, меѓутоа постојат и други типични типови делови од обликувани делови, вклучувајќи, но не ограничувајќи се на:

  • Индустриски рефус контејнери
  • Предмети за тревникот, градината и домаќинството
  • Медицински материјали и делови, играчки
  • Производи за градежна индустрија
  • Автомобилски делови под аспираторот
  • Компоненти на апаратот

Процеси на производство на лиење со удар

Постојат три главни типа на калапи за удар:

  • Калапи за истиснување со удар
  • Калапи за инјектирање со удар
  • Калапи за истегнување на истегнување на удар

Главните разлики меѓу нив се начинот на формирање на parison; или со екструзија или вбризгување на калапи, големината на кутијата и начинот на движење помеѓу калапите за парисон и удар; или неподвижен, преносен, линеарен или ротирачки.

Во калапи со екструзија-(ЕБМ) полимерот се топи, а цврстото екструдирано растопување се истиснува низ калап за да формира шуплива цевка или парисон. Две половини од изладениот калап потоа се затвораат околу паризонот, воздухот под притисок се внесува преку игла или игла, надувајќи го во облик на мувла, со што се добива шуплив дел. Откако жешката пластика е доволно изладена, калапот се отвора и делот се отстранува.

Во EBM постојат два основни методи на истиснување, континуирано и наизменично. Во континуитет, parison се екструдира континуирано и калапот се движи кон и подалеку од parison. Наизменично, пластиката се акумулира од екструдер во комора, а потоа се принудува низ матрицата да формира парасон. Калапите обично се стационарни под или околу екструдер.

Примери за континуиран процес се машините за континуирано истиснување и машини за ротациони тркала. Наизменични машини за истиснување може да бидат реципрочна завртка или акумулаторска глава. Различни фактори се земаат предвид при изборот помеѓу процесите и големината или достапните модели.

Примерите на делови изработени од процесот на ЕБМ вклучуваат многу шупливи производи, како што се шишиња, индустриски делови, играчки, автомобилски производи, компоненти на апарати и индустриско пакување.

Во однос на системите за вбризгување на удар - (IBS), полимерот се вбризгува со калап врз јадро во празнина за да формира шуплива цевка наречена преформа. Преформите ротираат по основната прачка до калапот за удар или калапи на дувачката станица што треба да се надујат и оладат. Овој процес обично се користи за правење мали шишиња, обично 16oz/500ml или помалку при многу високи излези. Процесот е поделен на три чекори: инјектирање, дување и исфрлање, сето тоа направено во интегрирана машина. Деловите излегуваат со точни завршени димензии и способни да држат тесни толеранции - без дополнителен материјал во формацијата, тој е многу ефикасен.

Примери за делови од IBS се фармацевтски шишиња, медицински делови и пакети за козметички и други производи за широка потрошувачка.

Инјектирање на калапи со истегнување- (ISBM) Процесот на вбризгување на истегнување со удар- (ISBM) е сличен на IBS процесот опишан погоре, со тоа што преформата е обликувана со инјекција. Калапениот преформан потоа се прикажува на калапот за удар во условена состојба, но пред конечното дување на обликот, преформот се протега во должина, како и радијално. Типичните полимери што се користат се ПЕТ и ПП, кои имаат физички карактеристики кои се зајакнати со истегнувачкиот дел од процесот. Ова истегнување му дава на конечниот дел подобрена јачина и својства на бариера при многу помали тежини и подобра дебелина на wallидот од IBS или EBM - но, не без некои ограничувања како што се ракува со контејнери, итн. ISBM може да се подели на Еден чекор и Дво Чекор процес.

Во Еден чекор процесот и производството на преформите и дувањето на шишето се изведуваат во иста машина. Ова може да се направи во 3 или 4 станици машини, (инјектирање, кондиционирање, дување и исфрлање). Овој процес и поврзаната опрема можат да се справат со мали до големи количини на шишиња со различна форма и големина.

Во Дво Чекор процесирајте ја пластиката прво обликувана во преформа со помош на машина за вбризгување калапи одделена од калапот за удар. Тие се произведуваат со вратот на шишињата, вклучително и навои на отворениот крај на затворениот крај на шупливата преформа. Овие преформи се ладат, складираат и се внесуваат подоцна во машина за обликување со удар за истегнување со повторно загревање. Во процесот на двостепено загревање, преформите се загреваат (обично се користат инфрацрвени грејачи) над нивната транзициона температура на стаклото, потоа се протегаат и дуваат со помош на воздух под висок притисок во калапите за удар.

Процесот со два чекори е посоодветен за многу големи количини на контејнери, 1 литар и под, со многу конзервативна употреба на смола која обезбедува голема јачина, гасна бариера и други карактеристики.

Додадете го вашиот коментар